Un service de vente, d’installation et d’entretien sera déployé pour les machines polisseuses de chants de Comandulli au Canada.
Granby, le 23 avril 2024. Grâce à ce nouveau partenariat avec la compagnie italienne, Mec précision , est devenue, depuis le 1er avril 2024, le distributeur et le centre de service autorisé des machines polisseuses de chants de Comandulli au Canada.
Ce partenariat s’inscrit dans le prolongement du portfolio de distribution et de solutions présenté par Mec précision et marque également l’entrée de cette dernière sur le marché des machines polisseuses de chants du secteur du granite. L’industrie du granite a connu un essor important, au cours de ces dernières années.
Pour répondre à cette demande accrue, Mec précision et Comandulli se sont associées afin de soutenir les diverses organisations du secteur du granite. Cette entente vise à déployer un service complet de vente, d’installation et d’entretien des machines polisseuses de chants de Comandulli sur l’ensemble du territoire canadien.
Mec précision sera en mesure d’offrir la vente et l’installation de nouvelles machines, l’entretien et le reconditionnement des machines actuellement en fonction y compris des différentes composantes.
L’annonce d’aujourd’hui souligne la plus récente acquisition du portfolio de distribution et de solutions de Mec précision. Elle marque de même l’engagement des deux organisations à appuyer les entreprises du granite dans leurs activités de production au Canada.
À propos de Mec précision
Mec précision est un chef de file dans le reconditionnement et le vente de spindles, d’agrégats, de pompes à vide ainsi que d’accessoires pour les machines-outils CNC. Qui plus est, Mec précision offre un grand répertoire de produits provenant de fournisseurs influents tels que Hiteco, Benz, Becker, Schmalz, Kessler et Hexagon.
Avec plus de 30 employés, Mec précision dessert le Canada et les États-Unis en termes de vente et de réparation de spindles et d’accessoires pour les machines-outils CNC.
Contacts
Président – Alexandre Maurais
Courriel : [email protected]
Téléphone : 450-915-6182
Coordonnatrice communications et marketing – Maude Larivière
Courriel : mlariviè[email protected]
Téléphone : 450-915-6906
Check the retention force: The retention force is what holds the tool holder in place in the spindle cone. A low level of retention force results in damage to the tool holder and spindle cone. Also, this constraint can significantly reduce the quality of machining. Therefore, it is important to check the retention force of the spindle cone once every 6 months using a retention force gauge.
Maintain spindle lubrication level: Lubrication plays a crucial role in spindle longevity and performance. Some spindles are lubricated with grease while others with oil. The latter require that their oil level is always kept above the minimum limit so that there is no contamination. So, it is essential to follow the program and the frequency established by the manufacturer.
Monitor the spindle vibration level: The spindle vibration level should never be high. In fact, a high level of vibration causes degradation of certain parts. This problem considerably reduces the quality and efficiency of machining.
Inspect the cooling unit: The cooling unit eliminates the heat generated on the different components of the spindle. Without the cooling unit functioning properly, an increase in temperature would then be observed. This would reduce the performance and longevity of the spindle. Therefore, the cooling unit should be checked periodically.
By performing daily maintenance on your spindle, you will be able to prevent possible technical problems. You will minimize production downtime, avoid declining profits and will not be forced to continually pay expensive sums to recondition your spindle.
If your spindle has anomalies, call on our repair solution. Our qualified technicians will be able to assess the condition of your spindle and offer you a solution directly related to the problem. Contact us at [email protected].
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