Nous réparons et installons la majorité des spindles du secteur du bois oeuvré de l’industrie de la machine-outil CNC. Chacun passe à travers un processus de vérification et de remise à neuf contrôlé. Nos techniciens veillent à ce que les pièces et les tolérances du spindle respectent les normes OEM. Toutes les réparations sont accompagnées d’une garantie 1 an 24/7 et d’un rapport contrôle qualité.
Tous nos techniciens sont formés et certifiés pour réparer et installer les spindles de l’industrie du bois oeuvré.
Le distributeur et centre de service exclusif canadien HITECO.
Un centre complet d’usinage qui permet d’offrir des solutions personnalisées de haute précision, et ce dans des délais respectables.
Une salle d’assemblage à température contrôlée et à pression positive. Ainsi qu’un banc d’équilibrage dynamique, une CMM et des bancs de tests qui simulent votre CNC.
Une évaluation complète du spindle est effectuée dans afin d’identifier les problèmes mécaniques et électriques. Divers tests sont réalisés dont celui de la force de rétention et le test bar ainsi que l’inspection des capteurs et du cône.
Une fois les tests terminées, le spindle est désassemblé. Ensuite, les pièces sont nettoyées et inspectées de maière à vérifier si celles-ci sont endommagées.
Les pièces critiques sont apportées dans une salle de métrologie où elles sont mesurées à l’aide d’outils de pointe. Également, des tests sont procédés sur le stator et les composantes électriques. Puis, une soumission est envoyée. Elle comporte les problématiques, les solutions applicables, le prix, le délai et les photos des anomalies détectées.
Plusieurs solutions sont envisageables et exécutées sur le spindle dont l’usinage de pièces, le balancement dynamique et le bobinage. De même que le remplacement de composantes endommagés par de nouvelles pièces OEM, notamment au niveau des roulements, de l’encodeur et des joints rotatifs. Enfin, le spindle est assemblé.
Le spindle est rodé sur un de nos bancs de tests à sa vitesse maximale pendant plusieurs heures. De nombreux aspects sont surveillés tels que la température, le niveau de vibration et la fonctionnalité des pièces critiques.
Suivant les tests finaux, le spindle est soumis à un contrôle qualité. L’ensemble des systèmes et des fonctionalités est analysé une dernière fois. Par la suite, le spindle est emballé convenablement et envoyé à l’usine du client.
Pendant la période de tests préliminaires, chaque spindle est analysé minutieusement. Nos experts réalisent plusieurs tests en vue d’identifier les problèmes techniques. Ce processus nous permet d’obtenir une évaluation exhaustive de la condition du spindle. Ensuite, de vous proposer une solution qui remettra votre produit à neuf.
• Vérification du battement à la sortie du cône avec une barre de test calibrée à 30 mm et 300 mm.
• Inspection de la surface du cône (CAT, BT, HSK, CAPTO).
• Vérification de la température à la vitesse maximale.
• Analyse de l’état des roulements.
• Surveillance du niveau de vibration en mm-sec.
• Évaluation du système de lubrification et de refroidissement.
• Test de la force de rétention (Kn) du système de barre de traction.
• Analyse complète du bobinage.
• Examen des capteurs lorsque le système de changement d’outils est activé.
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