Découvrez les différentes procédures de maintenance préventive à effectuer pour réduire les temps d’arrêt du spindle.
Le spindle est une robuste technologie qui a la capacité d’usiner une grande variété de pièces à partir de plusieurs types de matériaux tels que le bois, le métal, le granite et le plastique. Il peut opérer sur une très longue période allant parfois jusqu’à une journée complète. Pourtant, le spindle est une des composantes de la machine-outil CNC qui subit le plus grand niveau d’usure et qui peut entrainer l’arrêt complet de la machine. Ce qui occasionne une importante perte de bénéfices, une diminution du temps de production et puis une hausse des coûts liés à l’entretien des équipements.
Vérifier la force de rétention : La force de rétention est ce qui maintient en place le porte-outil dans le cône du spindle. Un faible niveau de la force de rétention entraine des dommages sur le porte-outil et le cône du spindle. Également, cette contrainte peut réduire significativement la qualité de l’usinage. De ce fait, il est important de vérifier à l’aide d’une jauge de force de rétention, une fois aux 6 mois, la force de rétention du cône du spindle.
Maintenir le niveau de lubrification du spindle : La lubrification joue un rôle crucial dans la longévité et la performance du spindle. Certains spindles sont lubrifiés avec de la graisse tandis que d’autres avec de l’huile. Ces derniers exigent que leur niveau d’huile soit toujours maintenu au-dessus de la limite minimale afin qu’il n’y ait pas de contamination. Alors, il est essentiel de suivre le programme et la fréquence établie par le manufacturier.
Surveiller le niveau de vibration du spindle : Le niveau de vibration du spindle ne devrait jamais être élevé. En effet, un haut niveau de vibration soulève une dégradation de certaines pièces. Cette problématique réduit considérablement la qualité et l’efficacité de l’usinage.
Inspecter l’unité de refroidissement : L’unité de refroidissement élimine la chaleur générée sur les différentes composantes du spindle. Sans le bon fonctionnement de l’unité de refroidissement, une accentuation de la température serait alors observée. Ce qui diminuerait la performance et la longévité du spindle. Par conséquent, l’unité de refroidissement doit être vérifiée périodiquement.
En effectuant une maintenance quotidienne de votre spindle, vous serez en mesure de prévenir d’éventuels problèmes techniques. Vous minimiserez les arrêts de production, éviterez la décroissance de vos bénéfices et ne serez pas obligés de verser continuellement des sommes onéreuses pour reconditionner votre spindle.
Dans le cas où votre spindle présente des anomalies, faites appel à notre solution de réparation. Nos techniciens qualifiés seront en mesure d’évaluer la condition de votre spindle et de vous proposer une solution directement liée au problème. Contactez-nous à [email protected].