Discover the different preventive maintenance procedures to perform to reduce spindle downtime.
The spindle is a robust technology that has the capacity to machine a wide variety of parts from several types of materials such as wood, metal, granite and plastic. It can operate over a very long period, sometimes up to a full day. However, the spindle is one of the components of the CNC machine tool which undergoes the greatest level of wear and which can lead to the complete shutdown of the machine. This causes a significant loss of profits, a reduction in production time and then an increase in costs linked to equipment maintenance.
Bruits inhabituels : des bruits étranges ou forts peuvent survenir sur le spindle lorsqu’il est en opération. Ce phénomène est pour la plupart du temps généré par des roulements ou d’autres pièces endommagées.
Vibration : un haut niveau de vibration sur le spindle, pendant les opérations d’usinage, indique que des pièces sont abîmées.
Température : une hausse significative de la température du spindle montre un problème au niveau du liquide de refroidissement et de la lubrification.
Performance : une fluctuation proéminente de la vitesse et de l’efficacité du spindle indique une problématique du système électrique ou de celui de contrôle.
Messages d’erreurs : un message d’erreur et une alarme peuvent être générés par la machine-outil CNC. Ces derniers informent, de manière générale, qu’un problème a été détecté sur le spindle.
Porte-outil : une diminution de la rétention du porte-outil montre que le cône du spindle est détérioré.
En effectuant une surveillance quotidienne de vos équipements, vous serez en mesure de les faire reconditionner avant qu’ils ne soient hors service. De ce fait, vous minimiserez vos arrêts de production, éviterez la décroissance de vos bénéfices et n’aurez pas à verser des sommes onéreuses pour de nouvelles technologies.
Dans le cas où votre spindle présente des anomalies, faites appel à notre solution de réparation. Nos techniciens qualifiés seront en mesure d’évaluer la condition de votre spindle et de vous proposer une solution directement liée au problème. Contactez-nous à [email protected].
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